Ние сме официален дистрибутор на фирмите Kimmel, GPC.
Поддържаме на склад оптимални количества технически пластмаси с приложение в леката промишленост, електрониката, медицината и др., както следва:
Акрилнитрил бутадиен стирол ABS
Аморфен конструкционно инженерингов полимер получен чрез полимеризация на стирен и акрилонитрил в присъствие на катализатор – полибутадиен. Съчетанието на трите основни мономера характеризират полимера с ниска плътност и водопоглъщаемост, лесен за машинно обработване, лепене и заваряване, блестяща и непроницаема повърхност, добра гъвкавост, дори и при ниски температури. Използва се предимно в автомобилостроенето, телекомуникационните системи, механиката, опаковъчните машини, моделирането и направата на прототипи.
Предимства :
Чудесна електроизолационна способност
Твърд, здрав и як материал
Устойчив на повечето основи и алкални разтвори
Приложения:
Изолатори
Вани
Радио елементи
Тръби и фитинги
Дръжки
Текстилни макари
Цветове: натурален, черен
Полиамид
Полиамидите се характеризират със следните свойства:
Висока якост, твърдост и коравина
Висока температура на деформация при нагряване
Висока износоустойчивост
Добра влагопоглъщаемост
Добра устойчивост на разтворители, горива и смазващи агенти
Нетоксичност
Добри технологични свойства (преработваемост)
Ароматните полиамиди са кристално прозрачни
Алифатните полиамиди са частично кристални и непрозрачни
Съдържанието на влага влошава механичните характеристики и влияе върху размерите на отлетите детайли
Различните видове полиамид се характеризират с някои свойства, които са функция на структурата им:
PA 6: много твърд и здрав материал (дори при ниски температури). Някои марки са подходящи за изработване на фолия.
PA 66: притежава най-висока твърдост, коравина, устойчивост на износване, температура на термична деформация от всички видове полиамид;
Полиамидите могат да бъдат преработвани по всички методи за преработване на термопласти, като инжекционно формоване, екструзия, формоване чрез раздуване, термоформоване, ротационно и ротационно инжекционно формоване. Преди преработване полиамидът трябва да бъде щателно изсушен, а след преработване – обработен в присъствие на влага. Около 75% от видовете полиамид се преработва чрез инжекционно формоване, а останалия – главно чрез екструзия.
Полиамидите PA6, PA66, PA610 са съвместими помежду си и могат да се смесват при инжекционно формоване. С останалите пластмаси полиамидите са малко съвместими или несъвместими.
Температурните режими на инжекционно формоване на някои полиамиди са показани по-долу:
PA 6: температура на материала 250-290°C, температура на формата 40-60°C
Усилен с влакна PA6: температура на материала 270-290°C, температура на формата 80-90°C
PA 66: температура на материала 280-300°C, температура на формата 40-60°C
Усилен с влакна PA66: температура на материала 290-310°C, температура на формата 80-90°C
Приложение:
Опаковки, фолия
Влакна
Тръби
Винтове и гайки
Детайли за автомобилостроенето
Електропромишлеността
Поликарбонат
Поликарбонатите са група термопластични полимери.
Поликарбонатът има висока устойчивост на удар. Устойчив е на външни влияния. Материалът не се изменя от атмосферните въздействия. Не изменя механичните и оптичните си свойства в температурни граници от –40 до +120°С.
Топлопроводността играе важна роля при използване на поликарбоната за остъкляване на сгради. Тя допринася за постигане на топлоизолация и енергийната ефективност. Слоят въздух затворен между пластовете на клетъчния поликарбонат е отличен топлоизолатор. Дори най-тънките плоскости с дебелина 4 мм превъзхождат с два пъти степента на топлоизолация при обикновеното остъкляване. Така се постига около 30 % спестяване на енергия.
Гъвкавостта на листовете ги прави идеален материал за покриване на повърхности със сложна геометрична форма. Благодарение на еластичните връзки поликарбонатът се поддава на огъване дори в студено състояние като това не влияе на здравината на листа. Всяка дебелина на панелите се характеризира с определен минимален радиус на огъване.
Поликарбонатът е пожаробезопасен. Той спира разпространението на пожара и при температурно разрушение не представлява опасност за живота. Това означава, че изгарянето му не е съпроводено с отделяне на вредни вещества, както е при други видове пластмаси, т. е. той е екологично безопасен.
Поликарбонатът е дълговечен и не изменя свойствата си продължително време.Гаранциите за запазване на качеството на клетъчния поликарбонат са за 10-12 години.